عینک های چاپ سه بعدی
الهه آذری
علمی
نظر : 0
عینک ها، از عینک های مطالعه گرفته تا عینک های ایمنی و عینک های آفتابی مورد تایید سلبریتی ها، نمونه های نادری از محصولاتی هستند که می توانند از نظر استایل و عملکرد، بی نهایت شخصی سازی شوند. تولیدکنندگان عینک، تنظیماتی را در مواردی به بزرگی انتخاب مواد یا به کوچکی تفاوت های میکرونی در ضخامت عدسی انجام می دهند. با پیشرفته تر شدن وضوح، دقت، تطبیق پذیری مواد و فرآیند های نهایی چاپ سه بعدی، این فناوری روشی مقرون به صرفه برای طراحی و ساخت عینک ارائه می دهد.
ظهور عینک های چاپ سه بعدی
تولید عینک های چاپ سه بعدی در سال های گذشته به طور قابل توجهی افزایش یافته است، به طوری که شرکت های کوچک و برندهای بزرگتر، از آزادی در طراحی، ظرفیت تولید دسته ای، و مزایای پایداری که چاپ سه بعدی ارائه می دهد، بهره می برند. چه برای ایمنی در محل کار، چه برای استفاده طبی و چه برای تکمیل استایل خود، چاپ سه بعدی به خوبی به صنعت عینک سازی نفوذ کرده و نحوه تفکر طراحان و تولیدکنندگان را در مورد تولید تغییر داده است. یکی از مزایای اصلی چاپ سه بعدی را می توان در کاهش مراحل مونتاژ در طول تولید، در عین حفظ سطح بالایی از ثبات و کیفیت محصول یافت. برخی از تولیدکنندگان عینک، تولید فریم های استات را تا شصت مرحله جداگانه ذکر می کنند.
چاپ سه بعدی با فرآیند اساسی زیر، کاهش قابل توجهی در پیچیدگی مونتاژ و نیروی کار مرتبط ارائه می دهد:
چاپ سه بعدی با روش (SLS) رایج ترین فناوری تولید افزایشی برای کاربردهای صنعتی است که به دلیل توانایی اش در تولید قطعات قوی و کاربردی، مورد اعتماد مهندسان و تولیدکنندگان در صنایع مختلف است. چاپگرهای سه بعدی SLS از یک لیزر پرقدرت برای ترکیب ذرات کوچک پودر پلیمری استفاده می کنند. پودر ذوب نشده در حین چاپ، قطعه را پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را از بین می برد. این امر SLS را برای هندسه های پیچیده، از جمله ویژگی های داخلی، برش های زیرین و دیواره های نازک، ایده‌آل می کند. قطعات تولید شده با چاپ SLS دارای ویژگی های مکانیکی عالی هستند و استحکامی شبیه به قطعات قالب گیری تزریقی دارند که این فرآیند را برای تولید عینک های چاپ سه بعدی ایده‌آل می کند.
چرا عینک چاپ سه بعدی؟
تولید فریم عینک در حال حاضر عمدتاً از طریق قالب گیری تزریقی، برش قالب یا فرزکاری دقیق CNC انجام می شود که تولیدکنندگان را مجبور به سرمایه‌گذاری در هزینه های قابل توجه قالب و تجهیزات می کند. برون سپاری تولید قالب یا قطعات ماشین کاری شده می تواند هفته ها طول بکشد و هزینه های گزاف داشته باشد. برای توجیه این هزینه، تولیدکننده باید متعهد به تولید مقادیر بسیار بالایی از محصول شود که می تواند منجر به سود کمتر و حجم بالای موجودی غیرقابل فروش شود. این سیستم هم از نظر مالی و هم از نظر زیست محیطی ناکارآمد است. چاپ سه بعدی به شرکت ها این امکان را می دهد که بدون سرمایه گذاری قالب، تولید خود را در اختیار داشته باشند و ریسک راه اندازی یک خط تولید جدید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. چاپ سه بعدی داخلی، تولیدکنندگان را از تعهد به محصولات نامحبوب رهایی می بخشد و تولید تعداد محدود و بر اساس تقاضا را بدون هزینه های قالب گیری اولیه امکان پذیر می سازد.
امروزه اکثر قطعات عینک از طریق قالب گیری تزریقی یا یک “فرآیند کاهشی” ایجاد می شوند که در آن استات به شکل تعیین شده برش داده می شود. فرآیند برش، ورق های بزرگی از استات را می گیرد و شکل فریم را برش می دهد و تمام مواد حاصل را به عنوان ضایعات باقی می گذارد. در مقایسه، چاپ سه بعدی یک “فرآیند افزایشی” است، به این معنی که در این روش مواد پودری استفاده نشده می توانند بازیافت شوند تا در چاپ بعدی دوباره استفاده شوند و در نتیجه مواد بسیار کمی هدر می رود یا اصلاً هدر نمی رود.
فضای کم و قیمت مقرون به صرفه روش SLS به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که چندین دستگاه را برای چندین مکان خریداری کنند، بنابراین ظرفیت تولید را به مناطقی که از نظر فیزیکی به مصرف‌کنندگان نزدیک هستند، توزیع می کنند و وابستگی به تولید خارج از کشور را که می تواند به دلیل پیچیدگی های زنجیره تأمین جهانی کند شود، کاهش می دهند. تولید توزیع شده همچنین تأثیر منفی زیست محیطی مرتبط با تولید بیش از حد و حمل و نقل را کاهش می دهد.
آزادی در طراحی
برخلاف سایر فناوری های چاپ سه بعدی پلیمری، قطعات تولید شده از طریق چاپ سه بعدی SLS نیازی به سازه های پشتیبانی ندارند، زیرا توسط بستر پودر اطراف پشتیبانی می شوند. چاپ سه بعدی SLS بدون هیچ سازه پشتیبانی، اسپرو (مسیر ورود پلاستیک مذاب به داخل قالب) یا محدودیتی در زوایای کشش و برش های رایج در فرآیندهای قالب‌گیری یا برش سنتی، آزادی طراحی تقریباً نامحدودی را ارائه می دهد و امکان طراحی های پیشرفته ای را فراهم می کند که قبلاً تولید آنها بسیار پرهزینه یا حتی غیرممکن بود. محدودیت های تولید دیگر مانع از ایجاد کاربردی ترین، مناسب ترین و شیک ترین طرح ها توسط طراحان محصول نمی شود. عینک های چاپ سه بعدی پاسخگویی به ترندهای روز برای مصرف کننده را سریع تر از همیشه فراهم می کنند و به برندها اجازه می دهند بخش های جدید و نوظهور بازار را به دست آورند.
سفارشی سازی و شخصی سازی
به همین ترتیب، بدون نیاز به ابزار یا حداقل تعداد سفارش، شخصی سازی محصول بالاخره در دسترس است و امکان انتخاب اندازه و طراحی سفارشی را برای ارائه محصولی کاملاً منحصر به فرد یا متناسب تر به مشتریان فراهم می کند. چاپ سه بعدی در حال حاضر برای شخصی سازی محصولات مختلفی استفاده می شود. و معمولاً زمانی بیشترین موفقیت را پیدا می کند که مصرف کنندگان احساس کنند محصول واقعاً ارتقا یافته و کاربردی تر یا از نظر شخصی جذاب تر است. با وجود طیف گسترده ای از سنین، قومیت ها و ویژگی های چهره در دنیای امروز، طراحان محصول مجبور می شوند از ذهنیت «یک سایز برای همه» فاصله بگیرند و بیشتر به دنیای شخصی سازی روی آورند.
نظرات